西安威科多机电设备有限公司

创新驱动，质量引领——我公司助力宝鸡市恒立金属材料有限公司实现产值翻番近日，西安市宝鸡日报对宝鸡市恒立金属材料有限公司进行了报道，详实展现了该公司在新建精轧生产线后的显著成果和强劲发展势头。报道中特别提及了恒立金属材料有限公司取得的订单量同比增长150%的骄人业绩。恒立金属材料有限公司以其占地面积虽小但年产值高达2000万元的骄人业绩，彰显了公司在金属材料领域的强大实力。

每年一百万吨高速线材生产线的工艺流程


年产百万吨的高速线材生产线项目是一种重要的工业设施建设，旨在制造用于各种应用的线材。本文将深入探讨这种生产线背后的全面工艺流程，包括涉及的关键阶段、使用的机械设备以及对线材行业的益处。
原材料准备

生产线的第一阶段涉及原材料的准备：


a. 钢坯生产：通过连铸过程或在电弧炉中使用废金属，生产钢坯。熔融金属被倒入水冷模具中进行冷却，形成钢坯。


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在减定径机组出口预留了在线涡流探伤装置，并设置了在线测径仪装置，可以对成品表面和尺寸进行连续监测。

钢坯在六架平立交替布置的粗轧机组中连续地进行无扭转微张力轧制，由1号飞剪切去头(事故时可将轧件碎断)，而后轧件进入六架平立交替布置的中轧机组进行轧制，中轧机组为微张力轧制，轧件出中轧机组后再由2号飞剪切头 (事故时可将轧件碎断)，进入预精轧机组轧制。

正常生产时，连铸坯由电磁盘吊车吊至 +5.0m 平台上的上料台架，上料台架的偏心轮转动机构将坯料以步进方式向前输送，靠台架输出端的气动挡料装置下降，使坯料逐根滑落到入炉辊道上。入炉辊道将坯料向前输送，经设在辊道中的坯料秤称重，自动显示记录每根坯料的重量。坯料在装炉辊道运输过程中由自动测长装置对坯料进行测长，使坯料进入加热炉后能够准确对中。