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高速线材生产工艺流程(三)

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高速线材生产工艺流程(三)


在线测径

在减定径机组出口预留了在线涡流探伤装置,并设置了在线测径仪装置,可以对成品表面和尺寸进行连续监测。


水冷

轧出的成品线材,进入由水冷装置和风冷运输机组成的控制冷却作业线。水冷装置主要用于控制吐丝温度,根据不同钢种、规格的线材产品要求,生产工艺软件对水冷装置的使用段数、水量等进行设定,水冷装置闭环控制自动调节。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机,高速前进的线材经吐丝机后形成直径约为1075mm的螺旋形线圈,均匀地铺放在散卷风冷运输辊道上。辊道式延迟型运输线设有 16 台大风量风机,道上部设有可开启的绝热盖。当辊道将散卷向前运送时,根据处理的钢种、规格的不同,按工艺制度对道的速度、风量、开启或关闭保温罩进行设定,以控制线材的冷却速度。当线圈输送到集卷机时已完成相变,使成品线材具有良好的金相组织和所需要的均匀一致的力学性能。


运输集卷

螺旋状的线材在风冷运输机的“尾”部平稳地落入集卷筒,线圈分配器均匀分配线圈,降低盘卷高度,形成外径为Φ1250mm内径为Φ850mm的盘卷。集卷时线材温度350°C~600°C。当一卷线材收集完毕后,“快门”托板托住“鼻尖”,集卷装置的芯筒下降回转,将立卷翻转成卧卷状态,同时另一个芯筒(无盘卷的芯筒)由水平位置回转到集卷机中心的垂直位置,顶住“鼻尖”,“快门”托板打开,使集卷工作继续进行。盘卷运输小车将套在芯筒上的松散卧卷移出,并挂到处于等待状态的悬挂式运输机(P&F线)的钩子上。盘卷挂好后,运卷小车返回,等待下一个盘卷。载有盘卷的钩子由运输机链条带动沿轨道运行。盘卷继续冷却,在检查站的位置由人工进行检查、取样和切头尾工作。钩子载着盘卷继续运行到打捆站时,由卧式打捆机先将松卷压紧,然后自动穿线捆扎。两条生产线共配备了3台打捆机(其中1台为两线共用),并预留1台。捆好的盘卷在盘卷种上称重、标记。钩式运输机最后把盘卷送到卸卷站,小车将盘卷从钩子上取下,把盘卷放到盘卷收集筐中。P&F线的空钩继续运行,返回到集卷站处循环使用。成品库的磁盘吊车卸卷站处盘卷收集筐中的盘卷吊运至成品堆存区存储、发货。


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