高速线材生产工艺流程(一)

入炉前

正常生产时，连铸坯由电磁盘吊车吊至 +5.0m 平台上的上料台架，上料台架的偏心轮转动机构将坯料以步进方式向前输送，靠台架输出端的气动挡料装置下降，使坯料逐根滑落到入炉辊道上。入炉辊道将坯料向前输送，经设在辊道中的坯料秤称重，自动显示记录每根坯料的重量。坯料在装炉辊道运输过程中由自动测长装置对坯料进行测长，使坯料进入加热炉后能够准确对中。

坯料加热

坯料进入加热炉定位停稳后，由设在炉尾端部的推钢机将坯料从炉内辊道上平行推到固定梁上，步进梁将坯料向前输送加热。步进梁式炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到1000°C ~1150°C，加热炉设计能力为150t/h(二高线加热炉的设计能力为110t/h)。

除鳞

加热好的钢坯由炉内辊道输送出炉，然后设在出炉口的高压水除鳞装置对红坯在0.8~1.5m/s的运行速度下，以高压水进行除鳞。钢坯在出炉道上由机前夹送辊喂入粗轧机组第一架轧机中。