线材轧机（精轧机、减定径机）的更新与发展

1966年10月Morgan公司开发的以10机架集体传动、悬臂式碳化钨小辊环、侧交45°布置、单线无扭轧制的高速无扭轧机在加拿大投产成功，标志着线材轧制技术进入了新的时代。20世纪60年代，直流传动的连续式线材轧机最高轧制速度在30m/s以下，横列式的套轧最高轧制速度仅15～18m/s，而世界第一台Morgan型高速无扭轧机将轧制速度提高至45m/s。在此后的40年间，Morgan引领世界线材技术发展的新潮流，不断改进设计，将结构更新、速度更高的无扭轧机推向世界。轧机的最高轧制速度一路飙升，至20世纪90年代中，最高轧制速度达到了112m/s。此后Morgan与Danieli公司又各自开发了4机架的线材减径定径机，将最高轧制速提高至120m/s，设计速度140m/s。单线轧机产量由最初的15万吨/年，提高到60万～70万吨/年。

8+4减径定径机的出现，标志着线材轧机开发思想的转变，由早期的通过改进结构提高轧制速度，达到提高生产率的目的，转变为增加轧机孔型的共用性，减少换孔型和换辗时间，增加轧机的有效作业时间，同样可达到提高轧机生产率的目的。自20世纪90年代中至今的近20年期间，线材轧机的最高设计速度一直稳定在140m/s，最高轧钢速度120m/s，最小辊径时的保证速度112m/s。现在线材轧机基本分为两大类，第一类是以传统10机架精轧机为核心的线材轧机，第二类是以精轧机+减径定径机为核心的线材精轧机，前者主要用于生产普通碳素钢和优质钢线材，后者主要用于生产优质钢和合金钢线材。