预精轧轧机的功能及布置方式

预精轧轧机的功能

预精轧的作用是继续缩减中轧机组轧出的轧件断面，为精轧机组提供轧制成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料。高速无扭线材精轧机组是固定机架间轧辊转速比，通过改变来料尺寸和选择不同的孔型系统，以微张力连续轧制的方法生产诸多规格的线材产品的。这种工艺装备和轧制方式决定了精轧成品的尺寸精度与轧制工艺的稳定性有紧密的依赖关系。实际生产情况表明精轧6～10个道次的消差能力为来料尺寸偏差的50%左右，即要达到成品线材断面尺寸偏差不大于±0.1mm，就必须保证预精轧供料断面尺寸偏差值不大于±0.2mm。如果进入精轧机的轧件沿长度上的断面尺寸波动较大，不但会造成成品线材沿全长的断面尺寸波动，而且会造成精轧的轧制事故。为减少精轧机的事故发生，一般要求预精轧来料的轧件断面尺寸偏差不大于±0.3mm。

预精轧轧机的布置方式

预精轧的2～4个道次，轧件断面较小，对张力已较敏感，轧制速度也较快，张力控制所必需的反应时间要求很短，采用微张力轧制对保证轧件断面尺寸精度和稳定性已难以奏效了。自20世纪70年代末以来，高速线材轧机预精轧采用单线无扭无张力轧制，对应每组粗轧机设置一组预精轧机，在预精轧机组前后设置水平侧活套，而预精轧道次间设置立活套。这种工艺方式较好地解决了向精轧供料的问题。实际生产情况说明，预精轧采用4道次单线无扭无张力轧制，轧制断面尺寸偏差能达到不超过±0.2m，而其他方式仅能达到±(0.3～0.4)mm。

悬臂式预精轧机组主要由两架水平轧机、两架立式轧机、三个立活套以及安全罩等部分组成。

每架轧机机架由传动箱和轧辊组成。传动箱的作用是将电机或减速器输出的力矩传递到轧辊轴上。水平传动箱有一对圆柱斜齿轮；立式传动箱增加一对螺旋锥齿轮，两架立式传动箱螺旋锥齿轮速比不同。轧辊箱采用法兰插入式安装，每个轧辊箱内有上、下两根轧辊，上、下两根轧辊之间不啮合，而是分别由传动箱中的一对圆柱斜齿轮传动。每根轧辊轴上装有一个悬臂的辊环形轧辊，轧辊轴由前、后油膜轴承支撑安装在偏心套内。偏心套由辊缝调节机构中的左、右丝杠和螺母带动转动，使上、下两根轧辊轴相对轧制中心线对称均匀地开启和闭合，从而实现辊缝调整。

悬臂式预精轧机机组的主要特点如下：

(1)传动箱和轧辊箱各自独立为一个部件，便于装拆。

(2)辊缝调整采用偏心套式，这种调整机构的最大优点是保持轧制中心线不变。

(3)通过轧辊轴末端的止推轴承，有效解决了轧辊轴的轴向窜动问题，保证轧件的尺寸精度。

(4)水平机架和立式机架的轧辊箱结构和尺寸完全一样，轧辊箱的全部零件均可互换。

(5)采用专用工具装拆辊环，快速可靠。

目前，我公司预精轧机组主要分为四个机型，分别为Ф285预精轧机组、Ф320预精轧机组、Ф340预精轧机组以及Ф385预精轧机组。