西安威科多机电设备有限公司

高速线材棒材轧钢设备服务商
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企业简介
企业文化
发展历程
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西安威科多机电设备有限公司,成立于2006年,是一家专注于冶金机械制造前沿技术研究及设备生产制造的大型科技企业,致力于为国内各大中型钢铁企业提供专业的冶金机械成套设备及服务。公司位于西安经济技术开发区泾渭新城18号,占地面积22000余平方米,拥有完整的研发、生产、服务全流程质量保证体系。作为高新技术企业,公司产品获得数项国家知识产权专利,棒、线材减定径机组被工信厅授予陕西省首台(套)重大技术装备产品,并获得政府的资金支持。
公司主要以生产高速棒、线材生产线成套设备、短应力轧机和机械传动高速齿轮箱、硬齿面减速箱等成套设备,其中线材精轧机组、减定径机组、吐丝机设备保证在110米/秒运行,棒材短应力轧机、悬臂轧机、模块轧机设备保证在45米/秒运行,既大幅度提升了生产效率,又降低添加合金元素量,受到市场认可和好评,设备在线监测和产品再制造也广泛的应用在各大钢企,使工业互联和循环使用成为必然。
在未来,公司将继续秉承高新技术企业及高端制造企业责任,为客户提供专业一体化服务,推动冶金行业持续低碳发展,为客户创造更高价值。

目前,公司在原有的285悬臂轧机的基础上不断设计研究,逐步形成了种类齐全的系列化预精轧机,涵盖了国内所有钢厂对不同规格棒材轧制的需求,其产品种类为:285悬臂轧机、320悬臂轧机、340悬臂轧机、385悬臂轧机、250模块轧机、265模块轧机。
其中,320悬臂轧机和340悬臂轧机分别为国内首创,具有自主知识产权,产品被西安市工信厅授予2022年度陕西省首台(套)重大技术装配产品项目。
1998-2001
2005-2006
2003-2004
2007-2015
2015年-至今
2020年

1998年,56岁的张文年先生创立“西安航机冶金电力设备制造有限公司”,投身到冶金机械制造行业,把国外先进的技术引进国内,从给钢厂供应小配件起步。

继续扩大投资。2006年,在西安经济开发区创办西安威科多机电设备有限公司。成立了研究所并成为高新技术企业。紧跟国家政策,结合贯彻一带一路,利用企业线上平台,产品销往泰国、印尼、越南、埃塞俄比亚、印度等国。

从单一加工生产型企业向研发、生产、服务型企业发展。短应力轧机、Ф550/ Ф450/ Ф320粗中轧机组、 水平、立式Ф285预精轧组、侧交、顶交90m/s135m/s精轧机组以及辅轧机等全套设备全部完成,同类型技术水平达到国际同等水平。

建立完整的研发、生产和质量保证体系,相继获得国际BV认证、ISO9001认证。商标“航机”被陕西省及西安市认定为“著名商标”。2008年产品获得多项由国家知识产权局审批的高新技术专利。2015年荣获“中国制造网认证供应商”、“西安市优秀民营企业”等荣誉证书,被列为“西安市棒材、线材轧制设备工程技术研究中心”、“高新技术企业”。

与多家知名结构达成战略共同合作
科技领先
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用户至上
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质量为本
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持续改进
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企业动态
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专注轧钢机械智造前沿技术研究
以客户的满意度为主要发展导向
以质量为核心,服务全球优秀企业
助力中国梦,让中国制造走向中国创造
创新驱动,质量引领——我公司助力宝鸡市恒立金属材料有限公司实现产值翻番近日,西安市宝鸡日报对宝鸡市恒立金属材料有限公司进行了报道,详实展现了该公司在新建精轧生产线后的显著成果和强劲发展势头。报道中特别提及了恒立金属材料有限公司取得的订单量同比增长150%的骄人业绩。恒立金属材料有限公司以其占地面积虽小但年产值高达2000万元的骄人业绩,彰显了公司在金属材料领域的强大实力。
这篇文章记录了威科多公司员工在承接华鑫源现场在线检修任务中所展现的卓越工匠风采。面对庞大而紧迫的任务,公司迅速组建专业团队,包括营销部领导的突击队,在异地作业中克服重重困难。文章强调了团队成员的敬业精神、专业水平以及紧密协作,他们在高强度的工作状态下迅速制定计划、多工序并行组织生产,每天加班加点,确保任务顺利完成。检修后,公司各部门通力协作,迅速完成返厂检修工作,再次展现了团队的协同实力。
金秋十月,西安威科多机电设备有限公司全体员工齐聚一堂,共同展开了一场别具意义的秋游活动,充分感受自然风光和红色文化的熏陶。



在这次秋游中,公司员工首先前往铜川薛家寨,陕西省内具有典型代表的丹霞地质公园。经过了薛家寨的艰苦爬山,员工们沉浸在了这座有着悠久历史的山寨里。尽管...
威科多公司机加车间在6月19日上午举行了一场激动人心的颁奖仪式,特别表彰了杰出的员工刘元辉、李向宏、张鹏刚和赵闯。这四位员工在生产旺季中展现出色的工作表现和卓越的专业技能,以及对公司的无私奉献和责任心。
每年一百万吨高速线材生产线的工艺流程


年产百万吨的高速线材生产线项目是一种重要的工业设施建设,旨在制造用于各种应用的线材。本文将深入探讨这种生产线背后的全面工艺流程,包括涉及的关键阶段、使用的机械设备以及对线材行业的益处。
原材料准备

生产线的第一阶段涉及原材料的准备:


a. 钢坯生产:通过连铸过程或在电弧炉中使用废金属,生产钢坯。熔融金属被倒入水冷模具中进行冷却,形成钢坯。


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在减定径机组出口预留了在线涡流探伤装置,并设置了在线测径仪装置,可以对成品表面和尺寸进行连续监测。
钢坯在六架平立交替布置的粗轧机组中连续地进行无扭转微张力轧制,由1号飞剪切去头(事故时可将轧件碎断),而后轧件进入六架平立交替布置的中轧机组进行轧制,中轧机组为微张力轧制,轧件出中轧机组后再由2号飞剪切头 (事故时可将轧件碎断),进入预精轧机组轧制。
正常生产时,连铸坯由电磁盘吊车吊至 +5.0m 平台上的上料台架,上料台架的偏心轮转动机构将坯料以步进方式向前输送,靠台架输出端的气动挡料装置下降,使坯料逐根滑落到入炉辊道上。入炉辊道将坯料向前输送,经设在辊道中的坯料秤称重,自动显示记录每根坯料的重量。坯料在装炉辊道运输过程中由自动测长装置对坯料进行测长,使坯料进入加热炉后能够准确对中。
在轧制速度较低的高速线材轧机上,钢坯的加热温度与棒材轧机相似。钢坯的加热温度主要根据铁-碳相图中组织转变温度来确定。
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