一．设备用途
本精轧机组是为高速线材生产线设计的超重型顶交45°高速线材精轧机组。
本精轧机组布置于高速线材生产车间内。通过本机组10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的Æ17~Æ21mm的轧件，轧制成为Æ5.5～Æ16mm的成品线材。机组保证出口速度为90m/s。（成品规格为Æ5.5mm时）
二．设备性能
1．工艺参数：
l来料规格：Æ17～21mm
l来料温度：>850℃
l成品规格：Æ5.5～14mm
l轧制钢种：普碳钢、低合金钢、高合金钢、优质碳素结构钢
l第10架出口速度：90m/s
2．设备性能：
l轧机形式：悬臂辊环式轧机
l机架数量：10架(1~5架为Æ230轧机，6~10架为Æ170轧机)
l布置方式：顶交45°，10机架集中传动
l辊环尺寸：Æ230轧机：Æ228.34~Æ205×Æ126×72mm
Æ170轧机：Æ170.66~Æ153.5×Æ95×62mm
l轧制力：Æ230轧机：152kN
Æ170轧机：107.8kN
l轧制力矩：Æ230轧机：2.86kNm
Æ170轧机：1.61kNm
l传动电机：DC直流电机
功率：1600kW×3台.或5500 kW交流变频电机.
转速：700~1200 r/min
工作转速：900~1100r/min
l机组润滑方式：稀油集中润滑
系统油压：0.35～0.6MPa
总耗量：1500L/min
油品：Mobil 525
清洁度：10m
l轧辊冷却水：水压：0.6MPa
耗量：最大10´30m3/h
l保护罩液压系统：工作压力：20MPa
系统流量：35 l/min
l装辊工作压力：最大25MPa
l卸辊工作压力：最大45MPa
l附件： 卸辊工具(Æ230) 1套
装辊工具(Æ230) 1套
卸辊工具(Æ170) 1套
装辊工具(Æ170) 1套
换辊液压泵 1套
l机组组成：Æ230轧机(5架)、Æ170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等
三．精轧机组结构特点：
精轧机组共10架，由5架Æ230轧机和5架Æ170轧机组成，10个机架采用45°顶交形式布置。前5架辊环直径为Æ228.34~Æ205 ×72mm，后5架辊环直径为Æ170.66~Æ153.5 ×70mm，10机架集中传动。
精轧机组主要由10个机架、增速箱、大底座、弧齿形联轴器、挡水板、安全罩、导卫等组成。轧机机架由轧辊箱、锥齿轮箱、螺旋锥齿轮配置组成。
精轧机组在结构上主要有以下特点：
l机组由五架Æ230轧机和五架Æ170轧机组成，机组的强度得到了明显的加强；
l机组采用顶交45°布置，降低了设备重心高度，既增加了机组的稳定性，又减少了设备重量，操作维护也更加方便。
l相邻机架互成90°布置，实现无扭轧制。
l轧辊箱采用插入式结构，悬臂辊环，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。偏心套内装有油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环；
l锥齿轮箱由箱体、传动轴、螺旋锥齿轮副、同步齿轮副组成，全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮，齿面修形，螺旋锥齿轮精度为6级，圆柱斜齿轮精度为5级，以保证高速平稳运转；
l轧辊箱与锥齿轮箱为螺栓直接连接，装配时轧辊箱箱体部分伸进锥齿轮箱内，使其轧辊轴齿轮分别与锥齿轮箱内两个同步齿轮啮合。轧辊箱与锥齿轮箱靠两个定位销定位，相同规格的轧辊箱可以互换。
l轧辊侧油膜轴承处的轧辊轴设计成带锥度的结构，这样，在较强负荷的机架上，轧辊轴弯曲时仍能在油膜轴承上得到均匀的荷载分布。从而提高轧辊轴的寿命。
l轧辊轴的轴向力是由一对止推滚珠轴承来承受，而这一对滚珠轴承安装在无轴向间隙的弹性垫片上，由于滚珠轴承本身的轴向间隙极小，因而轧辊轴能准确地在轴向方向上定位，这就精确的保证了轧辊的轧制精度，即保证了轧件的尺寸精度。
l辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。
l辊环采用碳化钨硬质合金，通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的液压换辊工具更换辊环，换辊快捷方便。
